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片材預拉伸不勻整問題

2021-04-21 610
片材預拉伸不勻整問題翹曲變形(1)冷卻不均勻。應增加模具的冷卻水管,并檢查冷卻水管是否堵塞。(2)壁厚分布不均勻。應改進預拉伸與助壓裝置,使用助壓柱塞。成型所用的片材應厚薄一致,加熱均勻。在可能的條件下,應適當修改制品的結構設計,在大平面處應設置加強筋。(3)模具溫度太低。應將模溫適當提高到略低于片材的固化溫度,但模溫不能太高,否則收縮率太大。(4)脫模太早。應適當增加冷卻時間,可采用風冷來加快制品的冷卻,必須將制品冷卻至片材的固化溫度以下才能脫模。(5)片材溫度太低。應適當延長加熱時間,提高加熱溫度,加快抽空速度。(6)模具設計不良。應修改設計。如真空成型時,應適當增加真空孔數(shù),以及增加模具在修整線上的槽溝片材預拉伸不勻整(1)片材厚薄不均勻。應調整制片工藝條件,控制片材的厚薄均勻度。熱成型時,應緩慢加熱。(2)片材受熱不均勻。應檢查加熱器及遮蔽篩網(wǎng)是否有損壞部位。(3)生產(chǎn)場地有較大的氣流。應屏蔽操作場所。(4)壓縮空氣分布不均。應在預拉伸箱的進氣口處設置分風器,使吹氣均勻轉角部位壁太薄(1)成型工藝選用不當??筛挠脷饷浫鷫汗に?。(2)片材太薄。應改用較厚的片材。(3)片材受熱不均。應檢查加熱系統(tǒng),對于將要形成制品轉角的部分應使其溫度低一些。在壓制前,可在片料上畫一些交叉線,用以觀察成形時物料流動的情況,以此來調節(jié)加熱溫度。(4)模具溫度不均。應適當調整至均勻。